Tuotteet
Automaattinen laminoidun lasin tuotantolinja
video
Automaattinen laminoidun lasin tuotantolinja

Automaattinen laminoidun lasin tuotantolinja

Tämä raskas, jatkuva tuotantojärjestelmä automatisoi koko laminointiprosessin ennen autoklaavikovetusta. Suunniteltu 24/7 teollisuusympäristöihin, se minimoi manuaalisen käsittelyn ja maksimoi optisen kirkkauden.

Linjarakenne ja prosessin kulku

 

Tämä raskas, jatkuva tuotantojärjestelmä automatisoi koko laminointiprosessin ennen autoklaavikovetusta. Suunniteltu 24/7 teollisuusympäristöihin, se minimoi manuaalisen käsittelyn ja maksimoi optisen kirkkauden.
Vaihe 1: Lataus ja esi-asemointi - korkea-kuorma automaattinen siirto mekaanisella neliö-ylös.
Vaihe 2: Tarkkuuspesu ja kuivaus - Vaaka-/pystypainepesu-hiukkaskontaminaation poistamiseksi.
Vaihe 3: Puhdashuoneen kokoaminen ja kalvon asettaminen - Ohjattu kireyskalvo-annostele ryppyjä-vapaa PVB/EVA/SGP-sovellus.
Vaihe 4: Automaattinen konvektio esi-puristaa - monivaiheisia nippiteloja infrapuna-/konvektiolämmityksellä ilman poistamiseksi ja reunojen tiivistämiseksi.
Vaihe 5: Autoklaavi-Valmis purku - Automaattinen puskurointi ja siirto viimeiseen kovetusvaiheeseen.

 

Suunnittelukyky ja sisäänrakennettu{0}}laadunvalvonta

 

Poistamme{0}}rajat ylittävän hankinnan riskit ottamalla käyttöön jäykkiä työstökonestandardeja valmistuksen aikana:
Jännitys-kevennetyt rungot: Kaikille rakenneteräsrungoille ja raskaille teloille tehdään CNC-työstö ja lämpöjännityksen-poistohitsaus, jotta estetään rakenteiden vääntyminen vuosien aikana, kun -volyymi on suuri.
Maailman-luokan komponenttien standardointi:
Logiikkaohjaimet: Siemens / Mitsubishi PLC
Teho ja kytkinlaitteet: Schneider Electric
Voimansiirto: Korkealaatuiset{0}}teolliset laakerit erikoisella vesi-/pölytiivisteellä.
Factory Acceptance Testing (FAT): Yksikään linja ei poistu kerroksestamme ilman täydellistä-linjasimulaatiotestiä ja usean-tunnin kuivaajoa. Jokaisen lähetyksen mukana toimitetaan kattava, jäljitettävä FAT-dokumentaatiopaketti.

 

Parametri

 

Sisältö

Tekninen parametri

Normaali lasikoko

2500x4200mm

Suuri lasikoko

2500x6000mm

Lasin vähimmäispituus

420mm

Lasin vähimmäisleveys

300mm

Lasin paksuus

3-19mm

Työpaine

0,4-0,6 Mpa

Työlämpötila

180-200 astetta

Juoksunopeus

500-4000mm

Kokonaispituus

27780mm (4 lämmityslaatikko - 29780mm)

Kokonaisteho

154 kW (4 lämmityslaatikko - 178 kW)

 

image003
image005
image007
image009
image011
image013

 

Miksi yritysostajat valitsevat meidät

 

Suuri tuottoaste, pieni kalvojäte:Edistyneet jännitys{0}}ohjausjarrut ja tarkat kohdistusjärjestelmät eliminoivat kalvon rypistymisen ja vääristyneet lasikerrokset, mikä säästää tuhansia hukattuja välikerroksia vuosittain.
Työvoima-Optimoitu automaatio:Integroidun tiedonsiirtoprotokollan ansiosta koko linja (pesusta esi{0}}puristamiseen) toimii sujuvasti keskitetyssä järjestelmässä, mikä vähentää merkittävästi työvuorokohtaista henkilöstömäärää.
Saumaton ylä- ja alavirran integrointi:Suunniteltu avoimen-arkkitehtuurin PLC-protokollien avulla, jotta voit muodostaa yhteyden suoraan olemassa oleviin lasinleikkauspöytiisi, reunahiomakoneisiin, karkaisuuneihin ja loppupään autoklaaveihin sekä tehtaan ERP/MES-järjestelmiin.

 

Teolliset sovellukset

 

Arkkitehtoninen lasi:Rakenteelliset julkisivut, verhoseinät, kattoikkunat ja luodinkestävä{0}lasi.
Autojen lasit:Erittäin{0}}tarkat tuulilasit ja iskunkestävät-sivu-/kattolasit.
Turvallisuus ja hallinto:Erikoissuojalasit ja pakotetut{0}}turvalasit.

 

Maailmanlaajuinen palvelu ja elinkaarituki

 

Käyttöönotto sivustolla-:Lähetämme erikoistuneet kenttäinsinöörit hoitamaan mekaanisen ankkuroinnin, sähköisen integroinnin ja järjestelmän virheenkorjauksen 7–15 työpäivän kuluessa.
Kuljettajan koulutus:Paikan päällä-oikeaa{1}}koulutusta, joka kattaa päivittäiset parametrit, kalvon käsittelyn ja ennaltaehkäisevän huollon tarkistuslistat.
Paikalliset varaosat:Kriittiset kuluvat tuotteet lähetetään 24–48 tunnin sisällä alueellisista keskuksistamme linjasi käyttöajan maksimoimiseksi.

 

FAQ

 

K: Onko autoklaavi mukana tämän vakiotuotantolinjan osana?

V: Ei. Tämä tuotantolinja on suunniteltu automatisoimaan kaikki prosessit esi-puristus- ja tiivistysvaiheeseen asti, jolloin saadaan "autoklaavi-valmiita" lasikomposiitteja. Voimme tarjota ja integroida alavirran autoklaavijärjestelmän erikseen vaaditun päivittäisen suorituskyvyn ja tehtaan jalanjäljen perusteella.

K: Kuinka järjestelmä käsittelee erilaisia ​​kalvotyyppejä, kuten SGP, jotka vaativat erilaiset lämmitysparametrit kuin PVB?

V: Pre{0}}puristusosastossamme on segmentoituja, itsenäisesti ohjattuja lämmitysvyöhykkeitä (infrapuna tai konvektio). PLC-järjestelmän avulla käyttäjät voivat tallentaa mukautettuja "reseptejä" PVB:lle, EVA:lle ja SGP:lle säätämällä automaattisesti lämpökäyrää ja nippitelan painetta kunkin välikerroksen materiaalin erityisten lämpöominaisuuksien mukaan.

K: Mikä on mekaanisen kohdistuksen tarkkuus ja kuinka estät reuna{0}}askelmat monikerroksisessa lasissa?

V: Linjassa on mekaaninen paikannus ja optinen vertailujärjestelmä, joka takaa kohdistustarkkuuden +/- 1.0 mm:n sisällä. Tämä tarkka seuranta varmistaa, että kun toinen lasilevy asetetaan kalvolle, reunat sopivat täydellisesti yhteen, mikä estää päällekkäisyyden tai epätasaisten reunojen pääsyn nippiteloihin.

K: Voidaanko tätä linja-asettelua mukauttaa kompakteille tai epäsäännöllisen muotoisille tehdaslattioille?

V: Kyllä. Linja on täysin modulaarinen. Vaikka suora-viivaasettelu on vakiona, voimme suunnitella L-- tai U--muotoisia siirtokonfiguraatioita optimoidaksemme tilankäytön todellisten työpajamittojen ja työnkulun perusteella.

K: Kuinka estät pölyn likaantumisen lasipinnalle ennen sen laminointia?

V: Pesukone käyttää monivaiheista tehokasta-suodatusta, ja kalvon-asennusasemalle johtava siirtoosa on suunniteltu sijoitettavaksi suljettuun, positiiviseen-paineiseen puhdastilaympäristöön (lämpötilaa ja kosteutta säädelty), mikä varmistaa, ettei pölyä laskeudu esivalmistetulle lasipinnalle.

K: Mitä paikallista teknistä tukea tarjoat, jos linja kokee odottamattoman pysähdyksen?

V: Tarjoamme 24/7 etädiagnostiikkaa suoran PLC-verkkoyhteyden tai suojatun videovirran kautta, jolloin saat ensimmäisen vastauksen 30 minuutissa. Käytännön-teknisiä toimenpiteitä varten insinöörejä voidaan lähettää suoraan ulkomaisista toimipisteistämme (kuten Egyptistä ja Qatarista) tuotantoseisokkien minimoimiseksi.

Suositut Tagit: automaattinen laminoidun lasin tuotantolinja, Kiina automaattisen laminoidun lasin tuotantolinjan valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely